对当前我国电解锰产业发展的思考

　　近年来，铬镍锰氮（200系）不锈钢生产在我国得到快速发展，2011年产量已达到475万吨。铬镍锰氮（200系）不锈钢所用原料电解锰，其售价较低，并且货源充足。2011年，有40余万吨的电解锰（含转炼加工的微碳锰铁）用于不锈钢生产（多为200系）。电解锰产业从无到有、由小到大，为200系不锈钢、镍铬不锈钢及优质特殊钢的发展作出了重要贡献。但是，未来电解锰产业的发展还应深层次地考虑原料、市场、产业发展等实际问题。

　　产业的发展与技术进步。全球电解锰生产始于1920年，而我国直到上世纪60年代才成立第一家电解锰生产厂———上海901厂。2000年，全国电解锰产能达到12.3万吨，2007年产量突破100万吨，2011年更是创下产能达240万吨、产量达到148万吨的新高。面对锰矿资源贫、杂、难选、分散，工业可利用资源仅为3亿吨储量的现状，我国锰业科技人员经过多年努力，系统地研究出拥有全部知识产权的整套新工艺新设备，不仅技术指标先进，而且经济效益良好。在技术方面，我国使用氧化锰矿生产电解锰工艺不断取得突破，特别是研究成功用硫还原（氧化锰矿）二氧化锰工艺，可使直流电耗降低至5500千瓦时/吨；品位18%碳酸锰矿，锰的收率达82%；尾渣中残锰含量小于2%。

　　产品的品质、应用与价格。电解锰不同于其他的锰系铁合金产品，它是从锰含量小于18%的碳酸锰矿中通过繁杂的化学分离提取，消耗大量能源和材料，严格进行环境治理的过程中制得的。电解锰广泛应用于化工、磁性材料、锂离子电池等高端领域，还是冶炼优质不锈钢和特殊钢的首选原料。

　　电解锰是优质、纯净的锰金属，锰含量高达99.9%，理应具有较高的“身价”。但令人遗憾的是，电解锰产业起步初期，为占领市场没考虑价位，从而导致电解锰产品长期陷入低价销售的困境。优质的微碳锰铁，不应与普通质量的低碳锰铁锰拥有同样的价格，或者以同样价格混同使用。200系不锈钢是普通钢材，生产使用低碳锰铁已能够满足要求，不应该将微碳锰铁用来冶炼200系不锈钢。值得注意的是，微碳锰铁售价一旦降至低碳锰铁价位，钢厂动辄就会使用微碳锰铁代替微碳锰铁使用，形成“质量过剩”。而造成这一现象的主要原因就是电解锰产量过剩所致。

　　电解锰产量过度发展的后果。目前，电解锰的产量与产能均处于严重过剩状态。在突破了低锰高磷锰矿生产技术、形成规模的电解锰的产量后，仍在大干快上。优质不锈钢、特殊钢生产厂对价格较高的微碳锰铁有着刚性需求，其用量约占总产量的70%。而由于微碳锰铁产能过剩，低价销售，导致普通不锈钢厂家可以低价购买到微碳锰铁来替代低碳锰铁。因此，行业应慎重考虑，对电解锰产能应及早梳理、适量控制，不要让高端产品贬值。

　　高品位锰矿的合理使用。我国锰矿资源短缺，电解锰产业的迅猛发展导致国内碳酸锰矿品位快速贫化。近年来，选用国内外中品位氧化锰矿还原工艺、生产电解锰的实践，已取得降耗增效的良好效果。通过完善生产工艺与装备，可以降低原料和能源消耗，减少环保压力。在进口矿中，中品位锰矿是主要矿源。南非矿产资源丰富、品质好，但由于市场需求有限，并没有进行大量生产。当我国电解锰产量快速增长时，南非在向我国大量出口锰矿的同时，也开始出口电解锰产品。

　　开发多品级锰金属产品。面对不同的市场需求，五氧化二钒产品形成两个档位：化工级五氧化二钒含量≥99.9%，用于制备催化剂；冶金级五氧化二钒含量为97%~98%，用于制备钒铁合金。与之类似的供炼钢生产使用的常规、大宗的锰合金，通常是品级略低的锰铁合金。笔者认为，电解锰产业是否可以考虑：开发几个质量品级的电解锰及其衍生的锰合金产品，供钢厂大量选用；增设含锰含量为95%、97%等品级电解锰（杂质成分不直接影响后续锰合金产品的质量），实现电解锰产品多样化。

　　发展有规模的精品锰合金产业实体。在我国，精品锰合金产品有市场，有发展前景。去年，义望铁合金公司有3万吨电炉金属锰顺利销往钢厂，但多数企业却在降价促销。这可能是企业对市场及锰合金需求不了解所致。笔者建议：其一，电解锰厂不能只盯着200系不锈钢的市场需求，要谋求市场开拓；其二，要建立有产业规模、谋求发展的企业，如发展生产微碳锰铁、电炉金属锰合金的产业实体，应结成联合体，取得共赢。

来源：中国冶金报

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