90%煤化工装备国产化有多少含金量

“壳牌煤气化核心设备气化炉及内件在中国已顺利实施国产化，包括烧嘴在内的其他关键设备也实现了98%以上的国产化率。”壳牌集团公布的这一消息，让我国的煤化工产业为之一振。

煤化工装备国产化水平的提高，意味着设备投资的减少、效率的提高，更意味着中国煤化工产业整体实力的提升。壳牌炉曾经是煤化工产业中最复杂的装备之一，也是国产化过程中遇到挫折最多的煤化工装备之一。如今，这一最复杂的煤化工装备的国产化能够达到如此程度，那么整个煤化工装备的国产化程度到底处于什么状态呢？

90%的成套设备已经国产化

近年来，关于煤化工装备国产化的消息层出不穷。

2006年，中国第一重型机械集团公司为神华煤制油工程研制出重达2000多吨的“巨无霸”加氢反应器，并成功在鄂尔多斯完成吊装；2007年5月19日，云南大为化工煤化工装备制造有限公司制造的4850气化炉和6525高温高压飞灰过滤器通过鉴定，专家认定其制造技术水平已达到国际同类产品的先进水平；2011年12月，由兖矿集团和华东理工大学共同承担的日处理2000吨煤新型水煤浆气化装置在江苏灵谷化工有限公司投用，并顺利通过72小时连续运行现场考核……

中国机械工业联合会总工程师隋永滨对此表示：“我国煤化工成套设备国产化率已达到90%。”虽然这个判断在刚提出时曾经受到过质疑，但如今已经得到了普遍的赞同。

化学工业设备质量监督检验中心总工程师赵清万向记者表示：“总体而言，我国煤化工装备的国产化率达到90%这个数据还是比较可信的，但具体到项目采用的具体工艺不同，设备国产化的程度也不同。例如，若采用壳牌气化炉，则静设备与动设备的国产化比例可能高于90%，而电气部分国产化的比例则不到这个数字。”

大连金州重型机器有限公司原总工程师董树森也认为，90%这个数据是从不同的角度分析得出的结论，基本反映了煤化工装备国产化的整体情况。比如煤制油，不管是直接法还是间接法，都有示范工程，这些煤化工示范工程的关键装备，如费托反应器、加氢反应器等都是国内设计制造的。再比如煤制气用的气化炉等，国内有自主知识产权的（航天炉、多喷嘴水煤浆炉等）或用国外工艺包的设备都已经是在国内设计制造。

化学工业设备质量监督检验中心副主任韦德明则指出，煤制甲醇（合成氨）项目、煤制烯烃项目和煤制天然气项目的装备国产化率甚至在90%以上。

壳牌（中国）有限公司副总裁石晓丽以壳牌气化炉关键设备的国产化率已达98%的事实为例说明了这一点。“壳牌的煤气化技术对关键设备的要求都很高。过去我们所需要的这些设备的认证生产商都在国外，但目前包括内构件、锁斗阀、烧嘴等关键设备的认证生产商都已经在国内了。”石晓丽说，这证明国内煤气炉这样关键设备的生产能力已经大大提高。

专家指出，煤化工装备的国产化一般分3个层次：第一层次是设备的核心技术、设计和原材料都是国外引进的，但设备是在国内生产和组装的；第二层次是技术和设计是国外引进的，但原材料是国产的，设备也在国内生产；第三层次是技术、设计和原材料都是国产的，设备也在国内生产。只有在第三层次，才可以说是真正的国产化，“含金量”也最高。

赵清万认为，从煤化工的龙头装备煤气化炉的情况来看，壳牌气化炉基本属于第一层次，西门子GSP气化炉、美国KBR气化炉等属于第二层次，而鲁奇气化炉、德士古气化炉及改进型和航天气化炉等国内拥有自主知识产权的气化炉基本属于第三层次。

“如果要以各层次在产值上占比多少来评价的话，三个层次的比例大约为20∶20∶60，而且比重正逐渐向第三层次转移。”赵清万说。

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