“十二五” 期间，我国重型机械行业发展的主导思想是：以国家中长期发展规划和相关产业“十二五” 发展规划为指导，以国际一流重工企业为目标，重型机械制造走新型工业化道路，以信息化促进工业化，用高新技术和先进适用技术改造传统产业；着力培育发展战略性新兴产业，促进形成新的竞争优势和经济增长点；着力加强自主创新，加快形成自主技术标准和品牌；着力推进企业兼并重组，提高综合竞争能力；依托国家重点建设工程，开展重大技术装备自主化工作，以满足国家经济建设和国防安全的要求；切实提高重型机械行业质量和效益，促进重型机械装备制造业由大变强。
加强自主创新是重机行业发展的重要目标
“十二五”期间，重型机械行业面临着更加严峻的形势和更加重要的发展任务，加强自主创新是重机发展的重要目标。重机行业将突出抓好国家科技重大专项，努力突破产业核心技术和关键技术，带动产业转型和技术升级，一般装备基本实现自主化，重大技术装备自主化率达95%左右；将推进企业兼并重组作为结构调整的主攻方向，提高产业集中度，培育形成具有设备成套、工程总承包、国际贸易、投融资能力的大型企业集团，培育发展具有国际竞争力的龙头骨干企业；把技术改造和推进“两化”融合作为提升产业整体素质的长期任务；增强自主创新能力，在关键工艺技术装备、节能减排技术装备以及高端机械产品研发、制造和应用方面取得突破；提高品质和效益，使重点骨干企业装备智能化、装备生产柔性化水平大幅度提升。
冶金矿山重型机械科技创新方向
在钢铁生产领域，重型机械制造自主创新的机遇在于：完善热连轧工艺及控制技术，实现自主集成热连轧机生产线；完善冷连轧机轧制工艺及控制技术，实现自主集成酸轧联合机组。
重点研究开发以熔融还原和资源优化利用为基础，集产品制造、能源转换和社会废弃物再资源化三大功能于一体的新一代可循环钢铁流程，作为循环经济的典型示范。
开发二次资源循环利用技术，冶金过程煤气发电和低热值蒸汽梯级利用技术，高效率、低成本洁净钢生产技术，非粘连煤炼焦技术，大型高品质板材连铸机、连轧机组的集成设计、制造和系统耦合技术等，实现集成短流程连铸连轧生产线。
发展和完善轧辊产品系列，形成产业化生产能力，开发大H型钢轧制生产线。
以大型宽厚板坯连铸机、彩色涂层钢板生产设备等为重点，推进大型冶金成套设备自主化。
在大型矿山成套设备及井下采掘、选、运设备方面，应大力发展新型采掘、大型提升、洗选设备，重点实现钻机、掘进机、电牵引采煤机、液压支架、大型矿用电动轮自卸车、大型露天矿用挖掘机、移动式破碎站、排土机、胶带输送机等设备的自主设计制造；实现智能化日产2万吨煤炭综采成套装备和千万吨级大型露天矿智能化半连续开采成套装备。
在节能环保领域，可大力发展污水污泥处理设备，除尘设备、脱硝脱硫设备、余热余压循环再利用设备等。
新一代可循环钢铁流程和装备自主化是冶金装备创新重点
我国钢铁工业进入一个全新的发展阶段，这对冶金装备提出了新课题和新要求，开展新一代可循环钢铁生产流程工艺装备技术研究，实现关键技术领域的重大突破具有重要意义。“十二五”，冶金装备科技发展的主要任务包括：新一代可循环钢铁生产流程所需关键技术装备的研发，金属材料精深加工关键技术装备开发研制，连铸、连轧机在线检测装置及自动控制系统的自主研发，大型轧机用轧辊及关键零部件自主化，太阳能电池多晶硅材料冶金法精炼提纯技术及装备开发研制，信息技术在冶金重型机械制造业中的应用研究等。
在国产化方面，冶金装备领域应力争在关键工艺技术、节能减排技术以及高端产品研发、生产和应用技术等方面取得新突破，争取到“十二五”末大型装备本地化率达95%左右。
强化技术创新与研发能力建设
“十二五”期间，重机行业在筹建新能源用大型铸锻件成型研究中心、推进工业试验基地建设、组建各种研发试制基地等方面将有所作为。如一重“十二五”初期完成三大基地建设，进行产业结构调整及战略联盟构建。太重将建成千万吨级矿井大采高综采成套装备工程试验检测中心。二重以大型铸锻件数值模拟国家工程实验室的数值模拟技术为基础，进一步优化大型铸锻件成型工艺，降低大型铸锻件产品制造中的废品损失，提高产品质量合格率，满足国家重点工程对大型铸锻件的需求。中信重工将推进工艺试验基地建设，与现有设计研究院形成合力，在核电、加氢、轧辊、支承辊、球墨铸铁等新领域取得实质性进展等。
此外，重机行业将建立和推广信息技术在重型机械制造业中的应用研究项目，进行重型机械行业数据网设计与研究，基于虚拟现实技术的重型机械制造业大型场景模拟训练平台，虚拟现实及可视化在大型液压装备设计、制造、运行、维护和复用全生命过程中的应用研究，冶金设备状态维修技术与设备研制，大型锻件制造过程中状态监测技术研究，热连轧机轧制过程数值模拟研究。
建议社会各界为重型机械创新发展提供扶持
重型机械是关乎国家能源及资源安全的装备制造产业，自主创新内容及项目包括重大技术装备成套项目和基础公益性项目，因此建议社会各界在以下方面给予融资帮助和扶持：
一是支持重型机械行业大型重点企业集团为主体的战略重组，提高生产集中度，使其成为各有特色的综合性集团。
二是支持重机行业的重点产品及产业，建设国家级、行业级的研究中心、工程中心、重点实验室。
三是有关方面应加强产业政策研究，特别是对产能过大，甚至过剩的产业建议推行准入门槛制度和资格审批制度。
四是建设为中小企业直接服务的科研创新平台，扶持建立磨破碎筛分机械、人造板设备、大型散料装卸输送机械、自动化立体仓储设备等特色产品自主化生产基地。
五是加强专业领域的人才培养。目前国内综合性大学机械类通用专业太多，特色专业很少， 建议恢复设置有特色、 高水平专业，以满足行业的人才需要，有利于产学研的有效结合，加强专业人才培养。
六是支持为重型机械与装备配套的油膜轴承、液压润滑、制动器、电磁铁、电控装置、减速器等基础件的技术升级和专业化生产。
来源：中国冶金报
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