本报讯 近日，笔者从河北省清河县有关部门获悉，截至11月份，该县废旧稀贵金属循环利用产业实现产值34.8亿元，比去年同期增长12.6%，废旧稀贵金属循环利用成为该县的支柱产业之一。
清河县能把废旧稀贵金属做成大产业，是注重科技创新的结果。该县废旧稀贵金属利用兴起于上世纪70年代末，生产工艺经历了从低级到高级的转变。始初，各加工摊点用自制的“无齿锯”带起的全钢砂，把废旧的顶锤、拉丝模等切割成形状各异的刀头，在市场上销售；后来一些企业又创出了“破碎法”，将废旧硬质合金球磨粉碎后，再压铸成型后进行烧结，制成成品销售。无论是始初的土法“切割”，还是后来的粉碎后使其“再生”，都难以求得质量的提升，因此，市场路子越走越窄。为了高水平地循环利用废旧合金，各企业开始了在科技创新上着力。河北六隆集团率先从中南大学聘请来两名专家，创造出“湿法”提取新工艺。这种工艺利用电解分离的办法，成功将废旧合金中含有的钨、钴、钛、镍等元素分离出来，然后根据各种合金产品的所需，按比例重新“配比”，制成车床刀具、矿山钻头、合金轧辊等产品，使质量上升到“原生”的高档层次。其产品不但畅销国内，而且还出口到俄罗斯、西欧、日本等国家和地区。
清河县在对废旧合金的循环利用中，各企业都唱出了各自拿手的“好戏”。河北上大公司在科研人员的努力下，创新出了“火法”工艺，将废旧合金经过分选、破碎、超声波清洗、烘干、熔化、净化处理、添加新的合金元素、浇锭等一系列流程，制成高端合金材料，产品用在了军工生产上。各企业在创新和引进中，做到了相互借鉴，生产工艺进一步升华。河北久亿有色金属科技有限公司的科技人员成功将“湿法”和“火法”有机结合，在高温熔炼后，产品纯度更高，使废旧合金回收率接近了100%，创出了循环利用的极佳效益。
目前，全县涌现出规模以上企业近50家，形成了废旧稀贵金属循环利用的产业集群，全县利用废旧合金再生的各类产品占到了全国市场的三分之一。
来源：中国有色金属报
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